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微波干燥設備

價(jià)  格:詢(xún)價(jià)

產(chǎn)  地:更新時(shí)間:2021-01-18 15:09

品  牌:型  號:60S

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微波干燥設備產(chǎn)品簡(jiǎn)介

微波干燥設備微波是***種不可見(jiàn)的電磁波,大劑量的微波會(huì )對人體造成傷害。雖然微波干燥殺菌設備已采取多種屏蔽措施,但生產(chǎn)過(guò)程中爐門(mén)屏蔽網(wǎng)、出口微波抑制器,難免會(huì )有損壞,爐體、爐門(mén)長(cháng)久受熱后會(huì )發(fā)生變形,密封程度有所減弱,這些因素都會(huì )導致微波的泄漏。在生產(chǎn)班組配備小型微波泄漏檢測儀,是微波殺菌設備安全運行的重要保障。

微波干燥設備產(chǎn)品說(shuō)明

微波干燥設備中藥丸干燥還需保持藥性,丸型要圓,藥丸表面需光滑,不能有裂紋,并且藥丸溶解時(shí)間要短,無(wú)菌等特殊要求,中藥丸物料粘稠度大,導熱性差,微波干燥可以避免常規蒸汽干燥熱傳導差的問(wèn)題,但如果微波輸入功率不協(xié)調,藥丸內部過(guò)熱,氣壓力過(guò)大,也會(huì )使藥丸干燥過(guò)程中爆裂和焦化。因此,微波干燥也需根據不同質(zhì)地,大小含水率等制定不同的烘干工藝。 其工藝特征,把烘干區段分為若干段,這樣就可以在烘干的同時(shí)始終將溫度控制在60-80度左右,不會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂和焦糊在藥品生產(chǎn)中,為了保證藥品的均勻度和良好的流動(dòng)性,常將原料用***定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應和非熱效應,進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理,微波能量直接輻射到藥品中,使藥品內部溫度升高,產(chǎn)生壓力,加速被約束水分子的轉移,被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā),此時(shí)微波設備中再進(jìn)行抽濕,將蒸發(fā)出來(lái)的水份帶走。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量,并可大大縮短干燥時(shí)間和節約大量的能源,經(jīng)濟效益十分明顯。此外,微波可對各種中、西藥品、藥材進(jìn)行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲(chóng)、防霉處理??纱蟠蠓奖闵a(chǎn)廠(chǎng)***對藥品和原材料的貯存和保管。

微波干燥設備保養維護

1.做好爐體清潔維護工作。丸劑干燥殺菌過(guò)程中表面脫落的藥粉,在爐體內會(huì )消耗***定的微波能,降低微波使用效能。為保證設備使用安全,必須完善爐體內定期清理制度。

2.定期檢查微波傳輸系統。微波傳輸系統是將微波從發(fā)生器傳送到爐體的通道,微波饋能器的出口由塑料板覆蓋,長(cháng)時(shí)間受熱后塑料板會(huì )產(chǎn)生變形,影響爐體與塑料板之間的密封性。部分水蒸汽由饋能器進(jìn)入微波傳輸系統,在傳輸系統內冷凝為水粘附在激勵腔、電動(dòng)三銷(xiāo)釘調配器、大功率環(huán)行器、波導管的內表面,微波經(jīng)過(guò)傳輸系統時(shí)部分被冷凝水所吸收,造成損耗降低輸出功率。水分易使由無(wú)氧銅制成的微波傳輸器件表面氧化產(chǎn)生銅綠,使器件表面變得粗糙,微波遇到粗糙的表而容易打火,嚴重時(shí)會(huì )燒壞磁控管的發(fā)射天線(xiàn),導致磁控管報廢。

3.定期檢查冷卻系統。微波元件工作過(guò)程產(chǎn)生的熱量和大功率環(huán)行器的反射微波由冷卻系統吸收。合適的冷卻水壓和流量是設備正常運行的重要保證,定期檢查水壓,沖洗冷卻管內水垢,確保冷卻水失壓保護裝置有效及冷卻水穩定暢通。冷卻系統由橡膠水管將各個(gè)需要冷卻的器件連接起來(lái),縱橫布置于微波源內,微波源布滿(mǎn)各種線(xiàn)路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件,只要冷卻管件稍有泄漏將會(huì )導致電氣線(xiàn)路短路造成事故。在設備通電前,先將冷卻系統開(kāi)啟,檢查系統密封情況,確認正常后方可啟動(dòng)電源。帶有冷卻的配件使用前必須行水壓試驗,確認無(wú)泄漏后才可使用。

4.定期檢查設備的屏蔽性能。微波干燥殺菌機在出入口設有抑制器,爐門(mén)觀(guān)察窗加有銅網(wǎng),門(mén)框安裝锏條密封,這些屏蔽措施正常情況下能有效消除微波外泄。但微波是***種看不見(jiàn)摸不著(zhù)的電磁波,人靠感覺(jué)器官無(wú)法感知微波的存在,只有借助儀器的檢測才可以了解微波的強度、源頭。定期對微波設備進(jìn)行屏蔽性檢測是確保使用安全的重要措施,不影響設備操作的情況下,在設備周?chē)鲈O屏蔽網(wǎng),可以在微波發(fā)生泄漏而未被發(fā)現前,對操作人員提供有效的保護。

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