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電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀特征：

1. 本設備采用7英寸真彩TFT液晶觸摸屏+PLC智能程序控制，可自動(dòng)校驗液體流速，保證了流速的準確性，保證了試驗的準確性；

2. 本設備采用高精密恒流蠕動(dòng)泵保證流速的準確，比電磁閥控制更準確；

3. 采用可拆卸整體式滴液裝置，試驗時(shí)方便清理多余的污染液；

4. 超強的電壓電流保護報警程序，自動(dòng)檢測設備門(mén)的狀態(tài)，在門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)不能試驗，保證試驗人員的安全；

5. 具有試驗電壓異常報警，電流過(guò)載保護，電流超量程報警；

6.  頂部配有靜音且防回流排風(fēng)裝置，試驗結束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣

7. 設備配備試驗照明功能；8. 試驗結束或者斷電后數據能自動(dòng)保存。

電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀技術(shù)參數：

1. 試驗工位：5工位（標準規定每種材料至少試驗五個(gè)試樣）；

2. 施加電壓：100V～6.0KV±5%可調，當試驗中高壓回路電流達到或超過(guò)60mA持續2S后，繼電器動(dòng)作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格；

3. 電壓、啟動(dòng)、排液、切換、停止、排風(fēng)、照明等均在觸摸屏上實(shí)現，試驗數據可存儲在觸摸屏內,試驗結束自動(dòng)跳出保存界面，填寫(xiě)保存名稱(chēng)即可保存數據,所有保存的數據均可在歷史數據里查詢(xún)；

4. 電壓大小、滴液時(shí)間、滴液次數、電流大小、滴液流速、設備門(mén)狀態(tài)、z大電流、實(shí)驗結果實(shí)時(shí)顯示；

5. 濾紙尺寸：按照標準尺寸要求制做，濾紙厚度為0.15～0.17mm；

6. 滴液裝置：高精密恒流滴液裝置，滴液裝置高度可調；

7. 試驗串聯(lián)電阻值： 1.00～33KΩ ；

8. 試驗用污染液流速:0.075mL/min～0.90mL/min可根據電壓自動(dòng)調節調；

9. 污染液：氯化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23士)1℃時(shí)的電阻率應為(3.95 士0.05)Ω·m；

10. 試驗電極：上、下電極厚度為0.5mm，材料為304#不銹鋼材質(zhì)，尺寸按照標準尺寸要求制做，上、下電極之間的間距為50±0.5mm；

（標準規定每次試驗之前應清洗電極，如有必要，則應及時(shí)更換新的電極；每次試樣都需要用新的8層濾紙襯墊，儲積污染液。）

11. 起痕判斷：  依標準IEC60587-2007規定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的電流持續6H不過(guò)流即為通過(guò)；

12. 設備電源：AC220（±10%）V/50HZ，3KW；

13. 外型尺寸：整機約 W1350×D820×H1750mm；

14. 整機質(zhì)量：約320Kg。

電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀

電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀是依據GB/T6553-2014/IEC60587-2007《評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》等標準規定的模擬試驗項目。適用于低壓電器產(chǎn)品、電工電氣等產(chǎn)品的固體電器絕緣材料及其產(chǎn)品，如：低壓斷路器、繼電器插座、轉換開(kāi)關(guān)蓋、接觸器等，對其絕緣材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬電源頻率在工頻（45Hz～65Hz）條件下，用液體污染物和斜面試樣，通過(guò)耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等***。在電器產(chǎn)品受潮濕和雜質(zhì)環(huán)境的影響下，不同極性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會(huì )引起絕緣上的漏電，產(chǎn)生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導致火災。本試驗儀就是真實(shí)模擬上述情況對絕緣材料進(jìn)行的***種破壞性試驗，用以測量和評定在規定電壓下，絕緣體在電場(chǎng)和含雜質(zhì)水的作用時(shí)的相對耐漏電起痕性。