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 LNG車(chē)載低溫瓶真空系統基本工藝流程：

1.將24-48個(gè)鋼瓶并聯(lián)在烘箱內烘烤，內膽用熱風(fēng)置換，整體溫度加熱到130度，再用高溫干燥的氮氣置換真空夾層，將纏繞的絕熱紙及內外層材料的濕度絕對清除后精抽高真空，整套工藝4-6天完成。

2.所有鋼瓶的真空口用推拉閥，高真空波紋管連接總管道的支管氣動(dòng)角閥，由旋片泵-羅茨泵-擴散泵組成真空泵組對系統進(jìn)行置換和精抽的抽真空操作，真空泵和真空測量?jì)x表的的品牌由業(yè)主自定，進(jìn)口和***產(chǎn)價(jià)格相差很大。

3.*終系統總管的真空度要優(yōu)于7×10－5pa，波紋管及瓶口真空塞的真空度要優(yōu)于5×10－3pa，根據測試，鋼瓶如無(wú)其他工藝問(wèn)題，瓶子真空塞口要測到穩定的優(yōu)于2×10－2pa的真空度，靜態(tài)蒸發(fā)率測試基本能達到型式試驗要求。

4.所有真空管道全部采用不銹鋼材料，波紋管采用1200度高溫退火后的不銹鋼材料，柔軟度相當于塑料管，推拉閥采用高流導內拋光的不銹鋼及銅制作，所有連接方式采用真空標準LF或KF連接，系統整體噴槍氦檢漏率≤1×10-9Pa·m3/s。