ZQXN周邊傳動(dòng)全橋式刮吸泥機
3、電控箱操作程序
3.1檢查：
送電*檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動(dòng)機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。周邊傳動(dòng)全橋式刮吸泥機，橋式刮吸泥機，刮吸泥機
3.2操作程序：
接通電源：合上電源開(kāi)關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。
1)手動(dòng)方式：將選擇開(kāi)關(guān)SA置于“手動(dòng)"(左旋45°)擋。
Δ 按抽*空按鈕ST2，抽*空信號燈亮。
Δ 吸泥機形成虹吸，按抽*空停機按鈕SP2，抽*空信號燈滅。
Δ 按起動(dòng)運行按鈕ST1，吸泥機運行信號燈亮。
Δ 按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行信號燈滅。
2)自動(dòng)方式：將選擇開(kāi)關(guān)SA置于“自動(dòng)"(右旋45°)擋。
由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的運行。
3.3事故報警：
當電源缺相、短路或電動(dòng)機過(guò)載等事故發(fā)生時(shí)，自動(dòng)停機并有報警信號。
事故處理：檢查電控柜及電動(dòng)機時(shí)必須斷開(kāi)電源方可接觸接線(xiàn)電路和電氣設備。
說(shuō)明：
需要采用PLC控制方式時(shí)應在訂貨時(shí)明確提出，以便配備有關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動(dòng)控制方式。
4.土建要求
4.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm;
4.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm;
4.3池頂環(huán)行滾道內外圓半徑允差±50mm;
4.4池周邊滾道面不平度在每米長(cháng)度范圍內不大于±3mm，全長(cháng)范圍內不大于30mm;
4.2安裝要求
回轉支承座安裝時(shí)應用三個(gè)調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過(guò)0.30;
回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓;
池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉動(dòng)(人力)時(shí)以木刮板找正;
出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其中心必須與吸泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象;
吸泥機所有車(chē)輪必須同時(shí)著(zhù)軌，其輪軸心線(xiàn)應對準中心支座的中心;
吸泥機沿圓周行走時(shí)應靈活、均勻、平穩，傳動(dòng)系統無(wú)沖擊和振動(dòng);不允許與池側、底面擦碰;
減速機按說(shuō)明書(shū)的要求注油;
中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動(dòng)體內加注耐水潤滑脂。
4.3調試、運行
按工藝要求池內進(jìn)水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平;
關(guān)閉抽*空裝置上進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)抽氣閥門(mén);
按抽*空按鈕，*分鐘內形成虹吸。如*分鐘內未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽*空;
虹吸形成后，立即關(guān)閉抽氣閥門(mén)，然后按抽*空停機按鈕;
按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行;
根據工藝及生產(chǎn)情況，調回流量調節閥分配排泥量;
如需要破壞虹吸，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，虹吸破壞;
再行啟動(dòng)時(shí)，按上述步驟即可。
5、維護
5.1按減速機產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行日常維護和定期更換潤滑油;
5.2所有車(chē)輪的滾動(dòng)軸承和中心軸承應定期(1-2年)清洗并更換潤滑脂;
5.3每周巡視吸泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因，修復后方可再次運行;
5.4根據水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時(shí)必須重新油漆。
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