快速精確分析固體樣品三維微結構,自動(dòng)化連續切片技術(shù),可提供真實(shí)、可靠、手的材料結構信息數據,如大尺寸樣品微結構信息,缺陷,孔隙等。在光學(xué)顯微分辨條件下,分析的結構尺寸可達立方厘米***別,完全不受材料密度限制!
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應用

鑄造
分析制造部件的孔隙度和微觀(guān)結構

陶瓷和聚合物基復合材料
在復合材料中顯示纖維尺寸和方向、空洞、缺陷和結構特征

無(wú)損技術(shù)評價(jià)
驗證無(wú)損分析技術(shù)的真實(shí)可靠性

金屬結構
研究汽車(chē)和航空航天應用中金屬的結構性質(zhì)

軸承和焊接
揭示在軸承和焊接中產(chǎn)生失效的相變分布和夾雜物

涂層材料
對涂層進(jìn)行質(zhì)量控制評估
典型案例
1.三維重構碳材料結構
通過(guò)二維模型推斷三維碳泡沫材料的結構信息很困難,不能獲取材料真實(shí)孔隙和形態(tài)學(xué)上彌散度的相互關(guān)系。Maruyama et al通過(guò)Robo-Met.3D三維可視化重構瀝青基碳泡沫的三維結構。他們通過(guò)真空滲透制作泡沫樣品,結合環(huán)氧樹(shù)脂在拋光過(guò)程中提供機械支撐,使泡沫更加堅硬。該材料結構模型可被用來(lái)為熱力學(xué)性質(zhì)建立可靠的有限元分析模型。

2.鐵磁材料鐵磁疇壁研究
Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空間分辨能力下對Fe-6.6% Si合金進(jìn)行連續切片、分析和可視化三維鐵磁材料微結構重建。由于觀(guān)察技術(shù)在稱(chēng)度和分辨能力方面的限制,這種三維重構技術(shù),在以前是難以想象的。他們的觀(guān)的察研究令人驚奇的發(fā)現,磁疇壁的指向與理論預測的結果完全不同。
