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服裝皮革有機廢氣處理設備:本案例為傳統干式PU皮產(chǎn)業(yè)，每臺涂布機臺排氣風(fēng)量約在250NCMM，在此風(fēng)量下平均有機溶劑的用量約在100-120kg/hr。***般車(chē)間都使用固定床活性碳溶劑回收系統，且采批式(非連續式)操作的方式進(jìn)行有機氣體的回收再利用，但在遇到有高反應性的VOCs要處理時(shí)，則常因觸媒作用而氧化反應導致大量放熱及變質(zhì)，且固定床活性碳散熱不佳，另外在有些成分的回收，因其幾乎全溶于水，因此采用蒸氣脫附，將無(wú)法直接進(jìn)行油水分離，因此只能隨著(zhù)廢水排放，并無(wú)法進(jìn)行回收，進(jìn)而造成廢水問(wèn)題，如此也限制了固定床活性碳應用在多成分有機溶劑的回收或處理。以PU皮業(yè)單***工序(250NCMM)使用量統計，每年混合性有機溶劑用量約可達500噸/年以上(溶劑用量800噸/年)，若車(chē)間無(wú)法回收而直接排放，不但造成空氣污染排放，也會(huì )衍生因環(huán)保停產(chǎn)的問(wèn)題。

PU合成皮業(yè)分解除臭技術(shù)
因皮革行業(yè)使用混合溶劑的頻率及用量很高，因此處理技術(shù)必須要能同時(shí)解決固定床處理含有高放熱、變質(zhì)及溶于水成分的問(wèn)題，因此就本案廢氣特性，建議采用改良型流體化浮動(dòng)床搭配預冷凝吸收器作為有機廢氣回收處理方案。本改良方案先將廢氣藉由預冷凝吸收技術(shù)將全水溶性且高沸點(diǎn)的溶劑先進(jìn)行冷凝吸收器的回收(回收液濃度實(shí)測值達60%wt以上)，再串聯(lián)匯流入流體化浮動(dòng)床設備，本設備采用球狀活性碳，適合在系統中作連續吸附、脫附來(lái)回收溶劑。此系統為高**性的有機廢氣回收系統，可減少化學(xué)品的分解反應及變質(zhì)，且運轉費用也不高，在良好的設計及操作下，溶劑回收效率可達90%以上，同時(shí)其回收下來(lái)的溶劑含水率低(5%wt以下；可控制低于1%wt)、純度高、接近中性，可直接回收至涂布機臺再利用，是最適合的有機廢氣處理設備，其經(jīng)濟效益相當大。

控制成效
本方案的改良型溶劑回收設備配合工廠(chǎng)量產(chǎn)，回收有機溶劑，操作成效**良好，目前有機溶劑回收率>90%，含水率<1%，且所回收的混合性有機溶劑，經(jīng)業(yè)者實(shí)際上線(xiàn)測試，無(wú)須再純化即可直接回收再使用，經(jīng)濟效益更高。