鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)制造工藝流程及其注意事項：
1、進(jìn)行烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
2、制作模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的_道工序，在_幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規模及使用方便性。在制作過(guò)程中 要考慮的是其工藝結構和性能。 方面提高生產(chǎn)率，
另 方面質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，_無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
3、合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
4、鑄鐵試驗平臺在使用和加工中，應設置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或專(zhuān)用支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止狀態(tài)。為了_鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時(shí)工作面準確度的 致性而設置主支點(diǎn)，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不 致問(wèn)題輔助支點(diǎn)是指平臺在使用時(shí)，為了防止承載的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過(guò)大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。
鑄鐵平臺/鑄鐵平臺質(zhì)量的檢測方法及技術(shù)要求
1. 鑄鐵試驗平臺（鑄鐵平臺）應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）工作表面應無(wú)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等 低于“00” 的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、在鑄鐵試驗平臺（鑄鐵平臺）的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據用戶(hù)要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）工作表面應無(wú)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。
6、鑄鐵試驗平臺（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。
7、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3” 平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5umhttp://www.chinaweiyue.com/
8、鑄鐵平臺（鑄鐵平臺）應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。
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