鑄鐵焊接平臺要有準的平面度，其中厚度要求主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。 般 用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行 次平面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求平臺生產(chǎn)商來(lái)現場(chǎng)鏟刮修好。
鑄鐵焊接平臺的制造：
1、本規定了精度等給為000 、00 、0 、1 、2 、3 鑄鐵平臺的型式與尺寸，技術(shù)要求，焊接方法，標志與包裝等。
2、精度等 為0 ~3 的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
3、鑄鐵焊接平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
4、鑄鐵平臺的工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3 平臺工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5微米。
5、 般鑄鐵焊接平臺的工作面平面度公差見(jiàn)行業(yè)內的相關(guān)規定。
那么合格的鑄鐵焊接平臺應具備哪些條件呢？具體的內容如下所示：
1、材質(zhì)：鑄鐵焊接平臺（平臺）對材質(zhì)的要求也是至關(guān)重要的， 般材質(zhì)為HT200-3000材質(zhì)，硬度在HB170-240，材質(zhì)達到硬度自然也會(huì ) 樣，經(jīng)過(guò)回火處理的鑄鐵平臺（平臺）具有好的耐磨性。
2、氣孔處理：鑄造的鑄鐵焊接平臺（平臺）難免出現 些微小的砂眼、氣孔， 般在合理范圍內的需用比同等材質(zhì)硬度稍軟的鑄鐵材料填充即可，不會(huì )影響精度。
3、精度鏟刮：焊接平臺進(jìn)行鑄鐵平臺（平臺）工作面的精度的鏟刮，也是很重要的 個(gè)環(huán)節，現在的 些小作坊為了節約成本用角磨機打磨表面，出來(lái)的鑄鐵平臺（平臺）從感觀(guān)上很粗糙，所需要的精度工作面角磨機印記明顯，主要是會(huì )出現 些凹點(diǎn)，影響用戶(hù)使用，刮研流程 用刮工具 點(diǎn) 點(diǎn)的把加工工具紋去掉，在用合像水平儀或電子水平儀把平臺調成水平后，才可以鏟刮，這種工藝的好處是精度高，性能穩定，耐磨性好。
4、外觀(guān)處理：鑄鐵焊接平臺（平臺）刮研驗收合格后要對其外表進(jìn)行外觀(guān)處理，也是給鑄鐵平臺（平臺）刷漆，要 把鑄鐵平臺（平臺）底部殘留的鑄造砂礫干凈，噴防銹漆（ 般采用紅色的防銹漆），鑄鐵平臺（平臺）外表要打磨平整有的話(huà)用原子灰填平，用水砂紙打磨平整。http://www.chinaweiyue.com/
5、鑄鐵焊接平臺運輸裝卸及注意事項：鑄鐵平臺（平臺）的運輸，吊裝要有的吊裝工具，吊裝時(shí)的平穩。平穩放到運輸車(chē)上后，要觀(guān)察鑄鐵平臺（平臺）底部是否充分接觸，沒(méi)有充分接觸的要用想等厚度的木板墊實(shí)。運輸車(chē)輛在捆扎平臺時(shí)要在捆扎部位墊角鋼或木板以免傷害到工作精度表面。
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