鑄鐵平臺也被稱(chēng)為鑄鐵平臺，是 種應用的設備，鑄鐵平臺外觀(guān)基本上是箱體式，工作面有長(cháng)方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、槽、圓孔、長(cháng)孔等，是用于工件、設備檢測、劃線(xiàn)、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。鑄鐵平臺在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現重量的偏差。往往鑄鐵平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差 般不得超過(guò)10，超過(guò)10時(shí)，要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進(jìn) 步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。鑄鐵平臺按結構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平臺、劃線(xiàn)平臺和壓砂平臺；按準度 別分為00、0、1、2、3 平臺，其中2 以上為檢驗平臺，3 為劃線(xiàn)平臺。
鑄鐵平臺加工要求：
1、機床調整
1）根據鑄鐵焊接平臺的被加工表面與工具的相對位置，將橫梁的高度調到適當的位置。
2）將兩個(gè)側工具架的高度調到適宜刨削平臺兩側面的位置。
3）因鑄鐵焊接平臺的重量大，行程長(cháng)，所以切削速度不宜選擇過(guò)高。要在運行中調整行程長(cháng)短，并要求在工作行程開(kāi)始時(shí)能使工具低速切入平臺，在工作行程結束時(shí)能使工具低速切出大型鑄鐵平臺。
2、鑄鐵焊接平臺工具的選擇
1）鑄鐵焊接平臺平頭工具。這種工具的切刃較寬且平直，適宜大型鑄鐵平臺的精刨和半精刨用。
2）鑄鐵焊接平臺機械夾固式尖頭刨工具。適用于鑄鐵平臺的粗加工或半精加工。
3、鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平臺的夾緊方法應按平臺的外形情況而定。若鑄鐵平臺的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平臺兩端法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平臺夾緊。
提高鑄鐵焊接平臺效率的方法：
、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我***今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
二、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進(jìn) 步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平臺上的應用。
三、樹(shù)脂砂造型造芯工藝
通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設備，應用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。樹(shù)脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平臺，鑄鐵方箱，彎板等。
四、鑄造涂料
擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領(lǐng)域和機理研究。
鑄鐵平臺壽命延長(cháng)方法：
1、為了防止鑄鐵焊接平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上；
2、將鑄鐵焊接平臺支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)平臺平穩；
3、安裝鑄鐵焊接平臺時(shí)將鑄鐵平臺的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將平臺調整至合格精度；
4、使用鑄鐵焊接平臺時(shí)要輕拿輕放工件，不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞；http://www.chinaweiyue.com/
5、為了防止鑄鐵焊接平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間重壓造成變形；
6、不用時(shí)要及時(shí)將鑄鐵焊接平臺工作面洗凈，然后涂上 層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將大型鑄鐵平臺蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對工作面的損傷
7、鑄鐵焊接平臺應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體；
8、按實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。
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