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在陶瓷行業(yè)生產(chǎn)中，主要的生產(chǎn)設備是濕法間歇球磨機設備，但是球磨的生產(chǎn)過(guò)程特別漫長(cháng)，效果也特別低，耗電量大。為了能夠改變這個(gè)情況，***內外的陶瓷研究工作人員， 直在研究創(chuàng )新，能夠提高球磨的生產(chǎn)的效率和降低成本。研究人員進(jìn)行了多次的實(shí)驗，在球磨額過(guò)程里發(fā)現料球水的比例和研磨介紹的性質(zhì)比如：形狀大小，材料的性質(zhì)，研磨體的裝載量等，直接影響著(zhù)球磨的效率，還提高了球磨效率及研究指導的經(jīng)驗，中鋁瓷球在球磨工藝中的應用研究各大新聞報道的很少。為了能夠適應現在的市場(chǎng)競爭，我們在原有的生產(chǎn)基礎上，將二條生產(chǎn)線(xiàn)轉產(chǎn)瓷質(zhì)磚。由于瓷質(zhì)磚坯料所含瘠性料較多，且顆粒較粗，原有以普通中鋁球作為研磨介質(zhì)的球磨機生產(chǎn)能力顯得不足，嚴重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，達到增產(chǎn)的目的，從工藝上尋求提高球磨效率的方法顯得十分必要。 因此，采用了新型研磨介質(zhì)—中鋁球進(jìn)行實(shí)驗，旨在尋求介質(zhì) 配與顆粒大小合適。 通過(guò)不斷加大研發(fā)力度、自主創(chuàng )新、推行節能技術(shù)等，公司成功實(shí)現了產(chǎn)品轉型升 ，目前，新產(chǎn)品已銷(xiāo)往廣東、山東、河北等***內市場(chǎng)，并成功進(jìn)入美***、中東、俄羅斯等******和地區的大企業(yè)，銷(xiāo)售客突破2億元人民幣。在 經(jīng)濟不景氣的大形勢下公司業(yè)績(jì)實(shí)現了大幅增長(cháng)。十八大報告提出繼續加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，為廣大企業(yè)指出了明確的發(fā)展道路。公司下 步也將根據市場(chǎng)需求，不斷加大科研投入，繼續加快新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝的研發(fā)應用，提升核心競爭力，不斷做強做大。