工業(yè)內窺鏡，是無(wú)損檢測的***個(gè)分支，也可以說(shuō)是專(zhuān)門(mén)的***個(gè)檢測技術(shù)。它延長(cháng)了人眼的視距，減少了人眼觀(guān)察的死角，可以準確清晰地觀(guān)察設備內部或零件內表面的情況，避免了檢查過(guò)程中不必要的設備分解、拆卸以及可能造成的零部件損傷，具有操作方便，結果客觀(guān)準確等優(yōu)勢。其檢測范圍涵蓋焊縫表面缺陷檢查、內腔檢查、狀態(tài)檢查、裝配檢查、多余物檢查。

無(wú)損檢測（縮寫(xiě)是NDT）也叫無(wú)損探傷，是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能、不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，借助現代化的技術(shù)和設備器材，檢測被檢對象是否存在缺陷、并給出缺陷具體信息（例如：大小、性質(zhì)、位置等）的方法，具有非破壞性、全面性、全程型等特點(diǎn)。

而工業(yè)內窺鏡檢測除了具備無(wú)損檢測的基本特點(diǎn)之外，它的特色還包括以下幾點(diǎn)：

1. 工業(yè)視頻內窺鏡成像圖像清晰、色彩逼真。由于采用了***新電晶體 CCD 攝像和高亮度 LED 光源技術(shù)，因此能夠生成高分辨率，廣視角，明亮清晰的畫(huà)面，準確再現被檢測對象的真實(shí)狀況。

2. 光源亮度可以自動(dòng)智能調節。當被檢對象為金屬材料時(shí)，可以避免因為反光影響檢測工作和檢測效果。

3. 探頭具有全方位 360 度導向功能。與四方導向相比，避免了反復插入探頭的軸向旋轉操作，降低檢測工作的繁瑣度，提高工作效率。

4. 集便攜性、堅固性和高性能于***身。操作簡(jiǎn)單、輕巧便攜，可滿(mǎn)足各種工業(yè)應用場(chǎng)合對檢測工作的高要求。

工業(yè)內窺鏡的種類(lèi)從成像形式分為光學(xué)鏡、光纖鏡和電子鏡。主要用于汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機、管道、機械零件等工業(yè)制造和維修領(lǐng)域，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實(shí)現無(wú)損檢測，廣泛應用于航空、汽車(chē)、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現代核心工業(yè)的各個(gè)部門(mén)。

工業(yè)內窺鏡屬于技術(shù)設備，現場(chǎng)環(huán)境會(huì )對檢測效果有***定的影響，歸納起來(lái)主要有以下六個(gè)方面：

1、照明條件。內窺鏡檢測大多使用內窺鏡自帶光源進(jìn)行照明。***般條件下，要求內窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強度不低于2600lm。

2、探頭位置與角度。通常在距離檢測區域5~25mm范圍內觀(guān)察圖像的效果***好，因此往往需要內窺鏡探頭盡量靠近觀(guān)測點(diǎn)。探頭與觀(guān)察物平面在45゜~90゜范圍內都可以達到較好的觀(guān)察效果。

3、通道。選擇通道時(shí)應盡量靠近需要檢測位置，選擇進(jìn)入長(cháng)度***短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數及程度。

4、圖像的畸變。圖像的畸變會(huì )對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀(guān)察時(shí)圖像的畸變較大，視頻內窺鏡可通過(guò)計算機進(jìn)行校正。

5、分辨率、放大倍數、可檢測***小缺陷。這些都是內窺鏡自身的技術(shù)指標，可直接影響到探測的結果。

6、物體表面的反射率。不同的物體表面有不同的反射率，和物體的材料和表面的粗糙程度都有關(guān)系。因此，實(shí)際檢測時(shí)應該根據具體的情況選擇內窺鏡照明的強度以便得到清晰有用的結果。

工業(yè)內窺鏡能有效的提高工作人員檢查出各種設備的問(wèn)題，對檢查部件內的腐蝕、銹斑、裂紋、鐵屑異物、對接焊縫等質(zhì)量缺陷。儀器本身的小巧、便攜性、可移動(dòng)性可以很好的減少工作強度、提高工作效率，自帶的便攜性電池更加方便在空間狹小、高度的攀爬、野外作業(yè)等惡劣環(huán)境下工作。