***、使用前準備

　　1. 儀器檢查

　　- 外觀(guān)與功能：確認儀器無(wú)物理?yè)p壞，屏幕顯示正常，按鍵響應靈敏，電池電量充足(建議電量>20%)。若為分體式儀器，需檢查主機與探頭的連接是否穩固，接口無(wú)氧化或腐蝕。

　　- 探頭狀態(tài)：檢查探頭接觸面是否磨損或粘附雜質(zhì)，必要時(shí)用酒精棉片清潔，避免劃痕影響耦合效果。

　　- 校準驗證：開(kāi)機后檢查上***次校準記錄，若環(huán)境溫濕度變化>10%或更換探頭，需重新校準(參見(jiàn)校準流程)。

　　2. 被測對象預處理

　　- 表面清潔：清除待測區域油污、銹蝕、涂層等，粗糙度需<10μm(可使用砂紙打磨至光亮)。

　　- 曲率匹配：若工件為曲面，優(yōu)先選擇與標稱(chēng)曲率***致的探頭(如Φ10mm探頭適配管道)，或通過(guò)平面試塊校準后手動(dòng)補償曲率誤差。

　　二、測量操作步驟

　　1. 耦合劑選擇與涂抹

　　- 類(lèi)型匹配：常用耦合劑包括機油(通用型)、甘油(敏感材料)、水(非腐蝕性場(chǎng)合)。鑄鐵、鋼材優(yōu)先選用機油；鋁、銅等軟金屬可用甘油防止腐蝕。

　　- 用量控制：滴少量耦合劑于探頭接觸面，以覆蓋區域呈透明薄膜狀為宜，過(guò)量會(huì )導致聲波衰減或溢出污染工件。

　　2. 探頭放置與測量

　　- 垂直入射：將探頭軸線(xiàn)與工件表面垂直，避免傾斜(角度誤差>5°時(shí)需用角度補償功能)。

　　- 壓力均勻：施加約1-2N壓力(手感似輕觸鍵盤(pán))，壓力過(guò)大可能導致讀數偏小，過(guò)小則耦合不良。

　　- 多點(diǎn)測量：同***區域至少測3次取平均值，平面間隔>10mm，曲面沿圓周均布測點(diǎn)。

　　3. 數據讀取與記錄

　　- 穩定讀數：待屏幕數值穩定后(通常3-5秒)記錄，跳動(dòng)范圍應<±0.02mm。

　　- 環(huán)境標注：同步記錄溫度、濕度、工件材質(zhì)及表面狀態(tài)(如“Q235鋼板，25℃，噴砂處理”)。

　　- 異常處理：若讀數突變或持續波動(dòng)，檢查耦合劑是否干燥、探頭是否松動(dòng)，必要時(shí)重新校準。

　　三、環(huán)境與操作影響因素

　　1. 溫度控制

　　- 儀器工作溫度宜為0-40℃，低溫(<-10℃)可能導致液晶屏響應延遲，高溫(>50℃)需避免陽(yáng)光直射并縮短單次測量時(shí)間。

　　- 被測工件與環(huán)境溫差>10℃時(shí)，需靜置至熱平衡(約15分鐘)再測量。

　　2. 電磁干擾規避

　　- 遠離變頻器、電機等強磁場(chǎng)設備>2m，關(guān)閉手機、無(wú)線(xiàn)設備等潛在干擾源。

　　- 使用屏蔽線(xiàn)連接探頭，若信號噪聲明顯，可啟用儀器濾波功能(如Davis閘控)。

　　3. 工件特性適應

　　- 薄件測量：厚度<1mm時(shí)啟用高頻探頭(如10MHz)，并縮短測量時(shí)間以防過(guò)熱損傷。

　　- 多層結構：遇到防腐層+基材組合時(shí)，需先測試聲速差異，必要時(shí)采用雙晶探頭分離界面。

　　四、數據管理與報告

　　1. 存儲規范

　　- 儀器內存數據需定期導出(如U盤(pán)備份)，文件命名含日期、工件編號、測量人等信息。

　　- 紙質(zhì)記錄需包含測點(diǎn)位置示意圖、儀器型號、校準有效期等溯源信息。

　　2. 不確定度分析

　　- 典型誤差來(lái)源：耦合劑厚度(±0.01mm)、聲速設置誤差(±1%)、探頭磨損(>10μm時(shí)需更換)。

　　- ***終結果表述建議保留兩位小數，如“厚度：5.23±0.05mm(k=2)”。

　　五、維護與故障處理

　　1. 日常保養

　　- 測量后用無(wú)塵布擦凈探頭殘留耦合劑，存放于防潮箱(濕度<60%)。

　　- 每月檢查電池觸點(diǎn)氧化情況，長(cháng)期不用需取出電池防漏液。

　　2. 簡(jiǎn)易故障排查

　　- 無(wú)顯示：檢查電源開(kāi)關(guān)、保險絲(部分機型配備)；

　　- 信號弱：更換耦合劑、打磨工件表面或調高增益；

　　- 校準失效：恢復出廠(chǎng)設置后重新校準，若仍異常聯(lián)系廠(chǎng)商。

　　六、安全與規范

　　- 電氣安全：避免雨天露天作業(yè)，探頭電纜不得接觸裸露電線(xiàn)。

　　- 化學(xué)防護：使用腐蝕性耦合劑(如鹽酸)時(shí)佩戴丁腈手套，及時(shí)清洗皮膚接觸部位。

　　- 標準遵循：參考GB/T 4957-2003《超聲波測厚方法》或ASTM E799-14執行校準與測量。

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