***、操作前精密準備

　　1.設備自檢

　　開(kāi)機前需檢查液壓系統油位（應處于觀(guān)察窗2/3處），確認冷卻水管路無(wú)堵塞。某實(shí)驗室曾因未檢查油位導致液壓泵干磨損壞，維修成本高達2萬(wàn)元。通過(guò)觸摸屏進(jìn)入“設備診斷”界面，運行自檢程序，重點(diǎn)檢查壓力傳感器、溫度探頭是否響應正常。

　　2.模具適配

　　根據試樣尺寸選擇對應模具（如Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm），安裝時(shí)需用專(zhuān)用扳手擰緊模具固定螺栓至扭矩值15N·m。某企業(yè)因模具安裝松動(dòng)導致試樣邊緣飛邊，影響后續磨拋質(zhì)量。

　　3.材料預處理

　　熱固性樹(shù)脂粉需在60℃烘箱中干燥2小時(shí)，去除潮氣。某研究機構發(fā)現，未干燥的樹(shù)脂粉在壓制過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氣泡，使試樣孔隙率增加12%。

　　二、智能參數設置

　　1.壓力-溫度協(xié)同控制

　　在觸摸屏“方法庫”中選擇對應材料程序（如鋁合金選“AL-200”模式）：加熱溫度設定180℃，初始壓力100bar，當溫度升至150℃時(shí)線(xiàn)性加壓至300bar。某型號設備采用PID算法，可使溫度過(guò)沖量控制在±3℃以?xún)取?/p>

　　2.多階段壓制工藝

　　對于脆性材料（如陶瓷），啟用“預壓-保溫-終壓”三階段模式：先以50bar預壓2分鐘，再升溫至200℃保溫5分鐘，***后加壓至350bar保持3分鐘。該工藝可使試樣密度均勻性提升25%。

　　三、過(guò)程動(dòng)態(tài)監控

　　1.實(shí)時(shí)數據可視化

　　通過(guò)觸摸屏觀(guān)察壓力-時(shí)間曲線(xiàn)與溫度-時(shí)間曲線(xiàn)，正常壓制時(shí)壓力應呈線(xiàn)性上升，溫度波動(dòng)幅度應小于設定值的2%。某設備配備的聲光報警系統，可在壓力異常時(shí)自動(dòng)停機并提示“P-ERR”代碼。

　　2.冷卻階段控制

　　壓制完成后，啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統（流量≥3L/min），當試樣溫度降至70℃時(shí)，逆時(shí)針轉動(dòng)手輪卸壓。某企業(yè)經(jīng)驗表明，過(guò)早卸壓會(huì )導致試樣回彈變形，影響尺寸精度。

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