***、前期準備工作

　　1. 環(huán)境檢查

　　- 溫濕度要求：安裝環(huán)境需滿(mǎn)足設備說(shuō)明書(shū)要求(通常溫度5~35℃、濕度≤85%)，避免陽(yáng)光直射或靠近熱源/冷源。

　　- 電源確認：檢查電源電壓、頻率是否匹配(如380V/50Hz)，功率需滿(mǎn)足設備***大運行負荷，并配備獨立空開(kāi)和漏電保護。

　　- 地面承重：設備重量較大(如200kg以上)，需確保地面承重能力，必要時(shí)鋪設防靜電地板或加固地基。

　　2. 工具與材料準備

　　- 工具：水平儀、扳手、螺絲刀、萬(wàn)用表、氮氣瓶(用于制冷系統檢漏)。

　　- 輔助材料：防塵罩、絕緣墊、銅管接頭、密封膠帶、接地線(xiàn)。

　　3. 開(kāi)箱驗貨

　　- 檢查設備外觀(guān)無(wú)破損，核對配件清單(如擱物架、電纜、說(shuō)明書(shū))。

　　- 移除包裝后靜置24小時(shí)，使內部溫濕度與環(huán)境平衡，避免開(kāi)機后結露。

　　二、選址與空間規劃

　　1. 位置選擇原則

　　- 遠離振動(dòng)源：遠離壓縮機、沖壓機等振動(dòng)設備，間距≥2米。

　　- 通風(fēng)散熱：設備兩側保留≥0.5米散熱空間，頂部留出≥1米維修空間。

　　- 避塵避濕：遠離粉塵、腐蝕性氣體或潮濕區域(如水槽、化學(xué)品存放區)。

　　2. 空間布局優(yōu)化

　　- 試驗箱后方需預留管道維修空間，前方操作區域需方便開(kāi)門(mén)(建議≥1.2米)。

　　- 多臺設備并列時(shí)，間距需滿(mǎn)足散熱且便于獨立操作。

　　三、搬運與就位

　　1. 搬運規范

　　- 使用叉車(chē)或液壓車(chē)搬運，嚴禁傾斜超過(guò)30°(避免壓縮機油液倒灌)。

　　- 多人協(xié)作時(shí)需托穩底部支架，避免箱體受力變形。

　　2. 水平調整

　　- 就位后調節底座螺栓，通過(guò)水平儀確保設備縱向、橫向水平度誤差≤2mm。

　　- 不平會(huì )導致制冷劑回流不暢、風(fēng)機振動(dòng)加劇，甚至壓縮機損壞。

　　四、安裝步驟與技術(shù)要點(diǎn)

　　1. 電氣連接

　　- 接地保護：必須可靠接地(接地電阻≤4Ω)，否則可能因靜電或漏電引發(fā)故障。

　　- 電纜布線(xiàn)：電源線(xiàn)需穿管防護，避免與壓縮空氣管、水管交叉干擾。

　　- 相序檢測：三相電源需用相序儀確認R/S/T順序，反相會(huì )導致壓縮機反轉燒毀。

　　2. 制冷系統安裝

　　- 管路連接：銅管喇叭口需清潔無(wú)毛刺，扭矩扳手緊固螺母(避免過(guò)緊導致裂隙)。

　　- 真空干燥：焊接后抽真空至絕對壓力≤50Pa，持續保壓12小時(shí)，防止水分進(jìn)入導致冰堵。

　　- 制冷劑充注：按銘牌標注量(如R404A)充注，過(guò)量會(huì )降低制冷效率，不足則高溫降不下來(lái)。

　　3. 風(fēng)道與密封

　　- 箱門(mén)密封條需涂抹硅脂增強密封性，關(guān)門(mén)后用塞尺檢查縫隙(≤2mm)。

　　- 內腔清潔后安裝防塵網(wǎng)，防止測試樣品纖維堵塞風(fēng)道。

　　五、調試與驗收

　　1. 空載測試

　　- 開(kāi)機后設置常溫運行1小時(shí)，檢查風(fēng)機轉向、儀表顯示是否正常。

　　- 逐步進(jìn)行極限高溫(如+150℃)和低溫(如-40℃)測試，記錄升溫/降溫速率(應符合***標GB/T 2423.1-2標準)。

　　2. 漏氟檢測

　　- 用電子檢漏儀掃描焊縫、閥門(mén)等部位，發(fā)現泄漏需立即補焊并重新抽真空。

　　3. 安全驗收

　　- 超溫保護、過(guò)載保護功能測試：人為觸發(fā)報警閾值，確認蜂鳴器、斷電機制有效。

　　- 門(mén)開(kāi)關(guān)連鎖裝置驗證：箱門(mén)未關(guān)嚴時(shí)，設備應無(wú)法啟動(dòng)。

　　六、注意事項

　　- 禁止事項：嚴禁帶電拆裝部件，調試期間不得頻繁開(kāi)關(guān)機(間隔≥5分鐘)。

　　- 長(cháng)期停用：每月通電運行2小時(shí)，防止壓縮機卡缸和電子元器件受潮。

　　- 特殊環(huán)境：高原地區需定制高海拔型號(如提高壓縮機功率、加強箱體保溫層)。

注：文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有侵權，請聯(lián)系刪除