***、測試前的準備與表面處理

1、試件 / 路面清潔

1.1C底Q除測試表面的浮塵、碎石、油污等雜物，可用掃帚清掃后再用毛刷擦拭；若表面有坑洼或裂縫，需用潮濕細砂或膩子填補并干燥，確保底座與表面緊密貼合（JTG 3450—2019 要求表面平整）。1.2檢查馬歇爾試件邊緣是否松散，若有掉粒需用快硬水泥修補，養護至強度達標后再測試。

2、儀器密封性檢查

底座橡膠圈需無(wú)老化、裂紋或變形，否則及時(shí)更換；測試前可在橡膠圈邊緣涂抹***層薄黃油（禁止用腐蝕性油脂），增強密封效果，現場(chǎng)測試需放置壓重鋼圈（每個(gè)約 5kg），確保底座與路面垂直壓緊。

二、氣泡排除與水溫控制

1、C底排氣操作

1.1S次向量筒注水后，打開(kāi)閥門(mén)讓水流入底座，同時(shí)輕抬滲水儀排出底部氣泡，直至水流連續無(wú)氣泡；關(guān)閉閥門(mén)后再次注水，重復排氣 1~2 次（關(guān)鍵步驟，氣泡殘留會(huì )導致滲水體積計算偏?。?。1.2若排氣后量筒水面下降至 100mL 以下，需重新注水排氣，確保底座內空氣W全排出。

2、水溫與環(huán)境溫差

試驗用水需提前靜置，使水溫與試件 / 路面溫度差≤5℃，溫差過(guò)大時(shí)可用恒溫水浴調節（如冬季測試現場(chǎng)路面，可用溫水預熱底座）；若環(huán)境溫度低于 5℃，需采取保溫措施（如包裹儀器），避免水溫驟降影響測試精度。

三、測試過(guò)程中的規范操作

1、計時(shí)與水量觀(guān)測

1.1當水面下降至 100mL 刻度線(xiàn)時(shí)立即啟動(dòng)秒表，兩人配合操作（***人盯水面，***人計時(shí)），誤差需≤0.5 秒；若 3 分鐘內水面到達 500mL，需立即記錄時(shí)間，超過(guò) 3 分鐘未到達則計時(shí) 3 分鐘后記錄水量（JTG 3450—2019 標準要求）。1.2讀數時(shí)視線(xiàn)與量筒液面Z低處齊平，避免仰視或俯視（如 500mL 刻度線(xiàn)讀數誤差≤5mL）。

2、異常情況處理

2.1若底座邊緣出現明顯漏水（水流成線(xiàn)），立即停止試驗，重新涂抹黃油、排氣并壓緊；若多次漏水，需檢查測試位置平整度或更換測點(diǎn)（現場(chǎng)路面可選擇輪跡帶以外的平整區域）。2.2若混合料空隙率較大（如 OGFC），滲水速度極快，可提前預估 500mL 到達時(shí)間，避免錯過(guò)計時(shí)；若 3 分鐘內水面下降超過(guò) 500mL，按實(shí)際到達時(shí)間計算滲水系數。

四、數據記錄與結果處理

數據準確性控制

1、記錄秒表時(shí)間J確至 0.1 秒，量筒刻度J確至 1mL，按公式 

 計算滲水系數（單位：mL/min），結果J確至 0.1mL/min，3 個(gè)測點(diǎn)平均值J確至 1mL/min。

2、同步記錄測試環(huán)境（溫度、濕度）、試件信息（類(lèi)型、齡期）、路段樁號等，便于結果追溯（如現場(chǎng)測試需標注車(chē)道位置）。

五、儀器維護與檢定

1、清潔與存放

1.1試驗后用清水沖洗量筒、底座及閥門(mén)，Q除泥沙和油脂（閥門(mén)內側可用軟毛刷清理），擦干后存放于干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射；橡膠圈單獨存放，防止與金屬部件摩擦老化。1.2長(cháng)期不用時(shí)（超過(guò) 6 個(gè)月），需在橡膠圈表面涂抹滑石粉，底座與量筒分離存放，定期（每 3 個(gè)月）檢查儀器部件是否銹蝕或變形。

2、計量檢定要求

按 JJG（交通）104—2015 標準每年檢定 1 次，校準內容包括量筒刻度精度（誤差≤1%）、閥門(mén)密封性（注水后 1 分鐘內水面下降≤5mL）、底座內徑（150mm±0.5mm），檢定合格后方可使用。

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