氣體稀釋進(jìn)樣器是實(shí)驗室中用于精確稀釋高濃度氣體樣品的核心設備，廣泛應用于環(huán)境監測、工業(yè)氣體分析、科研實(shí)驗等領(lǐng)域。其核心功能是通過(guò)可控比例混合稀釋氣與樣品氣，將高濃度氣體稀釋至目標濃度，同時(shí)保證混合均勻性和濃度準確性。以下從設備原理、操作流程、關(guān)鍵細節及注意事項等方面展開(kāi)詳細說(shuō)明。

　　***、設備組成與工作原理

　　1. 核心組件

　　- 氣路系統：包括樣品氣入口、稀釋氣(如高純氮氣、氬氣或潔凈空氣)入口、混合腔室、流量控制器(如質(zhì)量流量控制器，MFC)、閥門(mén)組和出口。

　　- 控制單元：通過(guò)軟件或面板設定稀釋比例、流量參數，實(shí)時(shí)監控壓力與流量。

　　- 混合裝置：通常采用動(dòng)態(tài)混合(如毛細管混合器)或靜態(tài)混合(如填料腔室)，確保氣體充分混合。

　　2. 工作原理

　　- 動(dòng)態(tài)稀釋?zhuān)和ㄟ^(guò)精確控制樣品氣與稀釋氣的流量比例(如1:1000)，在混合腔內快速混合，輸出穩定濃度的稀釋氣體。

　　- 靜態(tài)稀釋?zhuān)侯A先將***定體積的樣品氣與稀釋氣注入封閉容器，平衡后取樣(適用于低頻次、高精度需求)。

　　二、使用前準備

　　1. 設備檢查

　　- 氣密性測試：關(guān)閉所有進(jìn)氣口，加壓至工作壓力的1.2倍，觀(guān)察壓力表是否穩定(5分鐘內壓降≤1%為合格)。

　　- 管路清潔：用高純氮氣吹掃系統至少10分鐘，去除殘留雜質(zhì)或水分。

　　- 校準驗證：檢查MFC的校準證書(shū)是否在有效期內，必要時(shí)用標準流量計或皂膜流量計復核。

　　2. 參數設定

　　- 流量范圍：樣品氣流量通?？刂圃贛FC量程的20%~80%，避免過(guò)低(精度下降)或過(guò)高(超過(guò)線(xiàn)性范圍)。

　　3. 安全措施

　　- 氣體兼容性：確認樣品氣與管路材料(如不銹鋼、聚四氟乙烯)無(wú)反應，酸性氣體需用耐腐蝕材質(zhì)。

　　- 防護裝備：處理有毒或高壓氣體時(shí)，佩戴防護手套、護目鏡，并在通風(fēng)櫥內操作。

　　三、操作流程

　　1. 開(kāi)機與初始化

　　- 開(kāi)啟控制電源，啟動(dòng)配套軟件，輸入氣體類(lèi)型、摩爾質(zhì)量等參數。

　　- 依次打開(kāi)稀釋氣和樣品氣的氣瓶閥門(mén)，調節減壓閥至工作壓力(通常低于系統額定壓力的80%)。

　　2. 零點(diǎn)校準

　　- 關(guān)閉樣品氣閥門(mén)，僅通稀釋氣，調整MFC使總流量達到設定值，用空白實(shí)驗驗證零點(diǎn)信號穩定性(如GC基線(xiàn)平穩)。

　　3. 稀釋操作

　　- 連續稀釋?zhuān)喊搭A設比例調節M(mǎn)FC流量(如樣品氣10 mL/min，稀釋氣1000 mL/min)，穩定后連接至分析儀或采樣袋。

　　- 多步稀釋?zhuān)褐?**降低樣品氣流量(如1000→100→10 ppm)，每步平衡5~10分鐘，避免濃度突變。

　　4. 混合驗證

　　- 用便攜式傳感器或標氣對比檢測出口濃度，誤差應小于±5%。

　　- 觀(guān)察混合腔有無(wú)冷凝或顆粒物析出(需加熱或過(guò)濾處理)。

　　5. 關(guān)機維護

　　- 關(guān)閉樣品氣和稀釋氣閥門(mén)，運行MFC吹掃程序(用稀釋氣沖洗管路3分鐘)。

　　- 導出實(shí)驗數據，記錄流量、壓力、溫度等參數，存檔備查。

　　四、關(guān)鍵細節與技巧

　　1. 流量控制

　　- 優(yōu)先選擇數字式MFC，精度可達±1%滿(mǎn)量程，模擬式控制器需定期校準。

　　- 避免頻繁切換流量，待系統穩定后再采樣(尤其動(dòng)態(tài)稀釋時(shí))。

　　2. 防止交叉污染

　　- 更換樣品氣時(shí)，先用稀釋氣沖洗管路10分鐘，再接入新氣源。

　　- 高濃度樣品(如*** Vol)需二***稀釋(如先稀釋100倍，再稀釋10倍)。

　　3. 環(huán)境影響

　　- 實(shí)驗室溫度波動(dòng)需控制在±2℃內，避免氣體膨脹系數變化導致濃度偏移。

　　- 濕度過(guò)高時(shí)，在氣路中加裝干燥器(如分子篩或硅膠柱)。

注：文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有侵權，請聯(lián)系刪除