***、操作前準備

檢查：在操作前，需要對退火網(wǎng)帶爐的電器、傳動(dòng)機械以及各運轉部件進(jìn)行全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

加油潤滑：對需要潤滑的部件進(jìn)行加油，以保證設備的正常運轉。

工件清洗：工件在進(jìn)料前必須進(jìn)行清洗，以去除表面的油脂和雜質(zhì)，確保爐內碳勢氣氛的有效控制。

二、升溫與進(jìn)料

升溫：根據要處理的產(chǎn)品性能，設定好回火溫度，并提前升溫。在升溫過(guò)程中，應密切關(guān)注爐溫的變化，確保爐溫穩定。

開(kāi)啟循環(huán)油泵：在淬火爐升溫的同時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)油泵，確保各部位冷卻水回路暢通。

進(jìn)料：當爐溫達到設定值時(shí)，開(kāi)始進(jìn)料。進(jìn)料時(shí)應均勻、連續，避免造成爐溫的劇烈波動(dòng)。

三、生產(chǎn)過(guò)程控制

網(wǎng)帶傳動(dòng)：在爐溫升到***定溫度后（如300℃），開(kāi)動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)電機，使網(wǎng)帶正常運轉。

滴注酒精：當爐溫升到800℃時(shí)，方可向爐內滴注酒精趕氣，以確保爐內氣氛的純凈。

冷卻：工件在爐內完成退火處理后，需要迅速冷卻。此時(shí)，應關(guān)閉酒精滴注和加熱電源，工件全部下入油槽冷卻。

調整網(wǎng)速：在生產(chǎn)過(guò)程中，應根據實(shí)際情況適時(shí)調整網(wǎng)帶的運行速度，以保證工件在爐內的停留時(shí)間符合工藝要求。

四、停機與清理

冷卻至安全溫度：爐溫冷卻至200℃以下時(shí)，方可關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)。

關(guān)閉設備：當工件全部提完后，關(guān)閉淬火油槽提升網(wǎng)帶、清洗裝置以及淬火油槽循環(huán)泵等設備。待淬火爐溫低于300℃時(shí)，才能關(guān)閉相關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

定期清理：定期清理爐內積炭、橡膠輸送帶上的雜物以及甲醇汽化裂解罐內的炭黑等，以確保設備的正常運轉和生產(chǎn)效率。

五、注意事項

安全操作：在操作退火網(wǎng)帶爐時(shí)，應嚴格遵守安全操作規程，防止發(fā)生意外事故。

設備維護：定期對設備進(jìn)行維護和保養，延長(cháng)設備的使用壽命。

質(zhì)量控制：密切關(guān)注工件的處理質(zhì)量，及時(shí)調整工藝參數以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

請注意，以上操作指南僅供參考，具體操作步驟可能因設備型號、工藝要求等因素而有所不同。在實(shí)際操作中，應嚴格按照設備說(shuō)明書(shū)和工藝要求進(jìn)行。

注：文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，如有侵權，請聯(lián)系刪除