白酒行業(yè)廢水提標改造建議
引言
深化白酒行業(yè)污染治理。按照“三個(gè)***批”原則，優(yōu)化推進(jìn)白酒行業(yè)結構調整。建設白酒污染綜合治理體系，根據《**市醬香白酒產(chǎn)業(yè)污染綜合整治行動(dòng)方案》《**市醬香白酒產(chǎn)業(yè)污染治理規范（試行）》，加快推進(jìn)白酒行業(yè)“四改兩建設”污染綜合治理。建設完善園區廢水收集處理設施。補充建設分布式廢水集中處理設施，與現有連片處理設施構成完善的集中廢水處理體系，廢水處理設施應配套建設惡臭氣體收集處理設施。
01
運行風(fēng)險
高濃水對生化系統的負荷沖擊較大，較早建設項目出水很難達到***新標準
02
醬酒產(chǎn)業(yè)下滑
企業(yè)無(wú)力或者不愿意在環(huán)保上投入
03
濃度高，水量大
醬香型白酒在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量廢水，經(jīng)統計廢水產(chǎn)量是白酒體積的2-5倍,屬于高濃度有機廢水， 其有機物濃度超過(guò)10000mg/l
04
水質(zhì)復雜，周期長(cháng)
醬香型白酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要包括沖洗水、窖底水、鍋底水及冷卻水等，廢水中含有高濃度有 機污染物、原料殘渣、酒糟及其他纖維類(lèi)物質(zhì)。醬香型白酒生產(chǎn)常以高粱作為原料，以小麥制作高溫酒曲，每年生 產(chǎn)的全周期經(jīng)歷下沙、插沙、七次產(chǎn)酒和丟糟等十個(gè)階段，每個(gè)階段持續時(shí)間35～40天，其間不斷排出廢水；
05
設計負荷不足
丟糟生產(chǎn)期間所排黃水中污染物濃度的峰值可高達平時(shí)的3倍以上(cod可達350000mg/l)，以至于按照平時(shí)所排廢 水濃度設計的系統到了丟糟期必然難以適應，幾乎必定出現排放超標現象。該問(wèn)題是醬香酒行業(yè)廢水處理難以穩定 達標的重要的原因。
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白酒行業(yè)污染治理改造難點(diǎn)
1
生化末端出水COD100-300mg/L,可生化比很低
經(jīng)過(guò)長(cháng)周期的生化處理，出水未達標的COD可生化性很低，為極難降解的有機物，即便采用深度生化處理也無(wú)法解決問(wèn)題；
2
常規的高***氧化達不到降解要求
常規的芬頓高***氧化，出水同樣達不到降解要求；出水不穩定，同時(shí)產(chǎn)生較大量的污泥，占地受限，企業(yè)普遍不愿意接受；
臭氧氧化工藝為較低COD負荷工藝才可行，***般臭氧氧化COD去除能力30-50mg/L，無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)需求；
3
場(chǎng)地受限
現有場(chǎng)地基本無(wú)法上停留時(shí)間較長(cháng)的工藝，***般規模以上的酒業(yè)公司日處理水量均在1000m3/d以上
***新技術(shù)論證
高濃水預處理
采用三維電絮凝工藝預處理COD10萬(wàn)以上的黃水，去除率60%以上，顯著(zhù)降低生化負荷；業(yè)主不接受，理由是即便進(jìn)水負荷降低，實(shí)際運行還是有極難降解物質(zhì)產(chǎn)生，無(wú)法達到排放要求；業(yè)主更傾向于末端深度處理；
電催化氧化
電催化氧化是近年來(lái)廣受環(huán)保行業(yè)推崇的高***氧化工藝，使用過(guò)程中不需要三酸兩堿，不使用雙氧水，無(wú)固廢；氧化能力遠超過(guò)芬頓，出水水質(zhì)穩定等優(yōu)點(diǎn)；
電催化氧化+BAF（或者類(lèi)似生化工藝）
電催化氧化雖然效果好，但投資高，運行成本也較高，有場(chǎng)地條件的項目，可以采用電催化深度脫毒后，再采用類(lèi)似BAF等深度生化工藝比較可行；
電催化氧化運行成本
電催化氧化技術(shù)簡(jiǎn)介
(文章來(lái)源于儀器網(wǎng))
