機床導軌淬火專(zhuān)用設備。主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源。
    目前***內很多大型機床廠(chǎng)采用的是昂貴的進(jìn)口設備，沒(méi)有進(jìn)口設備的廠(chǎng)***，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動(dòng)機構采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著(zhù)機床廠(chǎng)的化生產(chǎn)。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過(guò)大。增大磨削工作量，硬度層不***致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。超音頻感應加熱電源 咨詢(xún)熱線(xiàn)：15838311591
　　超音頻感應加熱電源主控部分安裝于成套設備的上部機箱內，以進(jìn)口德***IGBT為主器件，從根本上區別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源；

機床導軌***體機超音頻淬火設備突出優(yōu)點(diǎn)：
　　1、 設備頻率可根據用戶(hù)所加工工件要求，***般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
　　2、 材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC45-60。
　　3、 速度比中頻快1/3。
　　4、 感應器做工精細，根據用戶(hù)導軌截面結構，設計制作感應器，若導軌面過(guò)寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊淬。
　　5、 感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持***致、溫度均勻、硬度***致。
　　6、 采用IGBT，***際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。
　　7、 本設備為串聯(lián)諧振電路，感應器為隔離懸浮安全電壓。
　　8、 本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
　　9、 本設備設有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒***：（1/1000000秒***）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞?？煽毓枋街蓄l則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
　　10、 本設備符合***際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）。

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